廢鋁切屑的加工設備是河南臥式廢鐵金屬打包機，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成疏密程度較高的圓柱體。假設是長條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機加工的廢鋁壓塊，一樣疏密程度在4500kg/m3以上，大大由大變小了切屑的大小，提升了運力又可回爐冶煉，還可減少運送過程中對環(huán)境的污染，臥式廢鐵壓包機自動化程度高，出產(chǎn)率也高，國內(nèi)一樣運用160噸至500噸型壓塊機，出產(chǎn)率在一頓一小時至四噸一小時。 臥式廢鐵壓包機的符合運用范圍： 在不加無論什么添加劑的物質(zhì)情形下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高疏密程度壓塊，以便于運送、投爐。直接投爐冶煉不但擔保了原有材質(zhì)不變，并且投爐回收耗損不超過10%。成型的同時也保證了原有材質(zhì)的不變，對于尤其材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著勞動力的提升及市場需求的擴展，也可應用到半導體材料、非金屬材料的壓塊成型上。 臥式廢鐵壓包機能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲藏、運送及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收運用耗損極低 。整個兒出產(chǎn)過程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時也保證了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造鑄鐵運用。對于尤其材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。臥式廢鐵壓包機主要用于對各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、白色顏料等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入無論什么粘合劑的物質(zhì)情形下壓制成高疏密程度圓柱形餅塊(重量2-8公斤)，餅塊疏密程度可達5T/M3以上(原材料不同，壓出餅塊疏密程度不重量也不相同)，壓制成的餅塊可直接投爐運用，鑄鐵個牌號可達HT200-250，每噸鑄件可節(jié)儉成本700元左右。 覺得合適而運用先進的液壓傳動技術(shù)，運用的耐磨油封，油缸覺得合適而運用國內(nèi)超新高新技術(shù)工藝加工組裝，因此擔保連續(xù)運轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久不容易用壞，運行平穩(wěn)當當;電腦控制，自動化程度高，故障率低，維護容易等。

金屬打包機符合運用于擠壓玩弄大型的廢鋼鐵。其裝料箱容量為15立方米。在料箱里靠液壓缸移動擠壓頭將廢鋼鐵推入擠壓室8中。這時，擠壓頭對廢鋼鐵便進行部分擠壓，這就是I級擠壓作業(yè)。之后，靠掉轉(zhuǎn)的來回搖擺式液壓缸使壓蓋動作。當擠壓室關閉時，由壓蓋成功實現(xiàn)了擠壓作業(yè)，并同時剪掉伸出擠壓室外的廢鋼鐵。壓蓋關閉以后，擠壓頭由液壓缸帶動返回原始位置，于是料箱準備接受下批廢鋼鐵。擠壓是用擠壓頭完成的，擠壓頭的移動是借勛于液壓缸成功實現(xiàn)的；擠壓是用液壓機構(gòu)驅(qū)動擠壓頭來成功實現(xiàn)的。

運用要求：準確運用機器設備，嚴肅對待執(zhí)行維護維護療養(yǎng)制度和嚴明遵守安全操作規(guī)程是延長機器運用保存生命的年數(shù)，提升出產(chǎn)效率和擔保安全出產(chǎn)的不可以缺少條件。為此，建議用戶豎立維護維護療養(yǎng)和安全操作規(guī)程，操作擔擔任職務務的人應知道得清楚機器結(jié)構(gòu)和操作程序外，還必須注意以下各點： 加入油箱內(nèi)的液壓油，應嚴明運用高品質(zhì)的抗磨液壓油，必須通過嚴明過濾，況且應經(jīng)常維持足夠的油量，不充足時應立刻加注油液。

金屬打包機是根據(jù)“嚴嚴密封閉閉器皿里的液體，在其任意一些受到壓力作用的時刻，這壓力被液體傳交到器皿的無論什么部位，并且壓力的強度不變”這一原理進行工作的。金屬打包機可以簡單當做是由油泵和油缸組成的，她們之間用管道聯(lián)接，構(gòu)成嚴嚴密封閉閉系統(tǒng)。

金屬打包機在負載試機時應注意如下所述各項：

1、應注意檢查各嚴密封閉處及管子接頭有無滲漏現(xiàn)象。

2、當表壓達到大工作壓力時，即可停機保壓。

3、保壓試驗時，要求停止電動機后的10分鐘內(nèi)，表壓下椒純夠應大于。

4、當表壓達到大運用壓力時，安全閥能自動掀開，壓力油液流回油箱。試機過程中，油箱的溫度不能高于65℃。金屬打包機的卸包試驗以能沒有碰到困難頂出膠包為準。以上各項符合要求后即可進行出產(chǎn)。

液壓系統(tǒng)：液壓泵、電磁閥和液壓缸油封等關鍵部件運用進口配件，使得打包壓力大、速度快、經(jīng)久不容易用壞、噪音小。 電控系統(tǒng)（選購件）：原裝國產(chǎn)電器控制，行程開關，按鈕，擔保品質(zhì)。金屬打包機獨有尤其的地方。

1、整個機型均覺得合適而運用液壓驅(qū)動，可挑選手動或PLC自動控制操作； 既可作廢紙打包的設備,會引起發(fā)點燃燃燒材料災的危險,維修簡單迅速,由行程開關控制自停。

2、出料方式有翻包、推包（側(cè)推和前推）或人工取包（,雙缸金屬打包機,打包）等不同方式； 造成中電或因漏電引發(fā)火災,維修簡單迅速,機動靈活等有點。油泵長時間處于超負荷情形而使各機件損傷。

3、安裝無須底腳螺釘，在無電源的地方，可覺得合適而運用柴油機作動力。

4、擠壓力從63噸至400噸有十個等級，供用戶挑選，出產(chǎn)效率從4噸/班至40噸/班。

5、壓縮室尺寸和包塊尺寸可根據(jù)客戶要求定制。 溢流筏-控制該機的壓力開關,旋變調(diào)壓手轉(zhuǎn)向右轉(zhuǎn)為增壓,之后接通電源,待溫度還原后。

金屬打包機運用操作規(guī)程：

1、操作擔擔任職務務的人必須熟悉機械結(jié)構(gòu)、性能以及文字解釋清楚所規(guī)定的操作、維護和維護療養(yǎng)方法后方準許開機。

2、工作前嚴肅對待檢查各運動部件有無異樣，聯(lián)動程序是否有效，正常沒有差錯方可開機。

3、開機前還應先掀開進油管上的截止閥，并檢查油箱內(nèi)的油面高度是否符合要求。

4、工作過程中，油管內(nèi)的油液溫度不能高于60℃，如油溫過高，則應停止工作，待冷卻后再運用或增設冷卻裝置。

5、要無論什么時間拭擦機器上的油污，維護療養(yǎng)好設備，擔保產(chǎn)品的品質(zhì)和出產(chǎn)工作正常有序。

有點：

1、產(chǎn)能高、耗電低秸稈壓塊機，每小時產(chǎn)能1500公斤—2000公斤，電機45kw。若無電力設備可用柴油機代替。

2、秸稈壓塊機物料符合性強符合于各種有生命的物質(zhì)質(zhì)原料的成型，秸稈從粉狀至50mm長度之間，含水率5%--30%之間，都能加工成型。

3、電加熱功能全自動電加熱裝置，可調(diào)節(jié)物料的干潮潤潤澤程度，解決不阻塞、不行型的困難程度。

4、壓輪自動調(diào)節(jié)功能利用推力軸承雙向的原理自動調(diào)節(jié)壓力角度，使物料不擠團、不悶機，出料成型的牢穩(wěn)。

5、操作簡單運用方便自動化程度高，用工少，僅需3人，運傭人工上料或輸送機自動上料均可。

6、秸稈壓塊機的工藝流程粉碎→輸運→模型壓成成型→成品入庫。