金屬材料紙箱打包機的優(yōu)點：1、全部型號應(yīng)用液壓機驅(qū)動器。2、進料方法有翻包或人工服務(wù)取包（裝包）等不一樣方法。3、不必安裝支腳螺絲，在無開關(guān)電源的地區(qū)，可感覺適合而應(yīng)用柴油發(fā)動機作驅(qū)動力。4、擠工作壓力從12噸至150噸有八個等級，供客戶選擇。5、縮小室規(guī)格和包塊規(guī)格可依據(jù)顧客規(guī)定訂制，打包機應(yīng)用的是連接開關(guān)電源三相電220V供電系統(tǒng)。6、推料缸密封圈應(yīng)用儲存年限長，設(shè)備支系開關(guān)電源并與別的設(shè)備一起運行。推料頭中間應(yīng)用球的表層構(gòu)造連接，可信性好，密封圈應(yīng)用儲存性命的年限長。7、液壓機控制回路預(yù)置，減少常見故障。8、安裝操作便捷，無需路基。

打包機既可全自動實際操作，也可手動式實際操作。當(dāng)全自動實際操作時，把拆換電源開關(guān)調(diào)至“自開工作中”部位，一起按壓循環(huán)系統(tǒng)下手工作中按鍵，主令控制器的電磁線圈全自動接入，因此主令控制器的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)至“1級和Ⅱ級擠壓成型往前邁入”部位。液壓機拆換電源開關(guān)觸點的電磁線圈插電，因此各啟動馬達下手帶負載工作中。電磁線圈接入，壓縮機潤滑油從操縱啟動馬達進入主電液換向閥的梁端，將主電液換向閥挪到左側(cè)的部位。這時候，壓縮機潤滑油在工作壓力功效下由三標(biāo)塞泵根據(jù)主潛閥進入擠壓成型的各工作中液壓油缸里，于起該級擠壓成型液壓油缸的柱塞泵往前中移動，并在挪到前邊部位時，壓在極限電源開關(guān)上，中間繼電器封閉式，電磁線圈關(guān)閉電源。主電液換向閥停在正中間部位，終止向擠壓成型的各液壓油缸油泵，因此I級擠運的柱塞泵仍停留在前邊部位。

廢紙打包機機器設(shè)備液壓機拋撐控制回路的操縱方式：1、廢紙打包機機器設(shè)備1個涵數(shù)在液壓換向閥拋撐控制回路。應(yīng)用3個液壓換向閥的功能種類卸啟動馬達。電液換向閥拋撐控制回路。這類電源電路簡易，應(yīng)用通用性電液換向閥拋撐，更改沖擊性壓力太大。假定應(yīng)用電液換向閥可以減少更改沖擊性工作壓力。2、拋撐調(diào)速閥電源電路。液壓機廢紙打包機電源電路關(guān)鍵由電磁感應(yīng)調(diào)速閥（先導(dǎo)式安全閥和2個橫向電液換向閥閥）構(gòu)成的復(fù)合型（或電觸點壓力計），壓力繼電器等。當(dāng)總體管理體系工作壓力上了另一個工作壓力，壓力繼電器轉(zhuǎn)達，2個橫向液壓換向閥的先導(dǎo)式安全閥操縱汽車油箱油拋撐調(diào)速閥打開。3、與卸荷閥拋撐控制回路。當(dāng)空轉(zhuǎn)實行部件，立式液壓打包機高工作壓力和低壓力泵油泵管理體系一塊兒，以便發(fā)展提高速率的部件。當(dāng)總體工作壓力升高因為負負荷更改的卸荷閥值設(shè)定，打開卸荷閥，底壓泵卸載掉，高壓水泵油泵總體管理體系到總體管理體系負荷。逆止閥用以獨自一人的高、低工作壓力油，避免髙壓油流回的卸荷閥。

打包機既可全自動實際操作，也可手動式實際操作。當(dāng)全自動實際操作時，把拆換電源開關(guān)調(diào)至“自開工作中”部位，一起按壓循環(huán)系統(tǒng)下手工作中按鍵，主令控制器的電磁線圈全自動接入，因此主令控制器的驅(qū)動軸轉(zhuǎn)至“1級和Ⅱ級擠壓成型往前邁入”部位。液壓機拆換電源開關(guān)觸點的電磁線圈插電，因此各啟動馬達下手帶負載工作中。電磁線圈接入，壓縮機潤滑油從操縱啟動馬達進入主電液換向閥的梁端，將主電液換向閥挪到左側(cè)的部位。這時候，壓縮機潤滑油在工作壓力功效下由三標(biāo)塞泵根據(jù)主潛閥進入擠壓成型的各工作中液壓油缸里，于起該級擠電磁線圈接入，電液換向閥挪到右端部位，而在包塊出口值水利閘門扯開以前，電磁線圈始終是封閉式的。油波從各啟動馬達根據(jù)電液換向閥進到了l級擠壓成型的旋蓋液壓油缸內(nèi)，因此旋蓋關(guān)掉。當(dāng)旋蓋絕對關(guān)掉時，旋蓋便壓在極限電源開關(guān)上，一起傳出命令，使主令控制器驅(qū)動軸轉(zhuǎn)至“日級擠壓成型往前邁入，擠壓成型退還”的部位這時候，電磁線圈或是處封閉式情況，并使電磁線圈接入，電液換向閥挪到右端部位，因此壓縮機潤滑油從啟動馬達根據(jù)電液換向閥進到了I級擠壓成型的往返液壓油缸內(nèi)。工作中行程安排液壓油缸的腔室根據(jù)電液換向閥同輸油管互通。I級擠壓成型的柱塞泵退回初始部位，并壓著極限電源開關(guān)上，一起傳出命令使主令控制器驅(qū)動軸轉(zhuǎn)至擠壓成型級往前邁入”部位。