金屬打包機(jī)的送帶長(zhǎng)度調(diào)整 送出帶子的長(zhǎng)度由前面板上送帶長(zhǎng)度調(diào)理器決議。假設(shè)帶子太短，則容易將手捆住，這時(shí)，金屬打包機(jī)可用手抓住帶頭沿送帶方向?qū)ё永?。但需再重新調(diào)整送帶長(zhǎng)度，以擔(dān)保下道捆扎的正常停止。金屬打包機(jī)設(shè)備假設(shè)帶子太長(zhǎng)，則不易對(duì)準(zhǔn)位置，全自動(dòng)金屬打包機(jī)并且松下的帶子容易繞在一同形成帶子對(duì)不準(zhǔn)或決裂。

金屬打包機(jī)液壓油缸有主油缸、側(cè)壁油缸、帶門的油缸。主油缸為前法蘭式，用螺釘與主機(jī)上梁聯(lián)接，當(dāng)高壓油作用在油缸活塞上，推動(dòng)活塞桿在缸體內(nèi)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，讓要打包的東西在箱體內(nèi)受壓，由大變小占用空間。單活塞桿液壓缸，又叫作為雙作用缸，其兩端都可以通壓力油或回油，成功實(shí)現(xiàn)雙向運(yùn)動(dòng)。金屬打包機(jī)油缸缸體內(nèi)有活塞并裝有嚴(yán)密封閉圈，讓缸體內(nèi)形成前后兩個(gè)油缸，缸口有導(dǎo)向套，并裝有嚴(yán)密封閉圈，用作活塞桿的支撐、導(dǎo)向和嚴(yán)密封閉。

金屬打包機(jī)的液壓系統(tǒng)靠三臺(tái)由同步電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)的油泵進(jìn)行工作（那邊邊一臺(tái)備用）。該液壓系統(tǒng)由兩個(gè)系統(tǒng)組成：主要系統(tǒng)和指令系統(tǒng)。主要液壓系統(tǒng)（在圖上用粗線表示）當(dāng)主滑閥換向時(shí)，則在金屬打包機(jī)的各工作液壓缸中產(chǎn)生壓力。指令系統(tǒng)里的油壓由齒輪泵產(chǎn)生。這個(gè)液壓系統(tǒng)內(nèi)的油液的凈化由過(guò)濾器自動(dòng)完成。

工作原理： 主缸橫推壓實(shí)-側(cè)缸縱向壓實(shí)-推包壓頭將包塊推入包裝袋中。各部件回位接著下一個(gè)工作循環(huán)。整個(gè)兒過(guò)程一氣呵成，同時(shí)也能切換成自動(dòng)、手動(dòng)。整個(gè)兒打包過(guò)程僅用1分鐘。相比之下金屬打包機(jī)的單位打包成本較低，但是出產(chǎn)效率較低。臥式家喂養(yǎng)分壓塊機(jī)投資較大、但出產(chǎn)效率提升10倍、壓力大包塊重量大、可以補(bǔ)救設(shè)備投資的欠缺。技術(shù)參量： 型號(hào) ：9YF-70型 。組成一套動(dòng)力：15KW 。液壓油泵排量：63L/min。出產(chǎn)效率：3000-4000kg/h。草捆規(guī)格：300*400*700mm。產(chǎn)品疏密程度：800-1100kg/m3。整機(jī)重量：1200kg。整機(jī)尺寸：3400*2600*1600mm。

金屬打包機(jī)運(yùn)用操作規(guī)程：

1、操作擔(dān)擔(dān)任職務(wù)務(wù)的人必須熟悉機(jī)械結(jié)構(gòu)、性能以及文字解釋清楚所規(guī)定的操作、維護(hù)和維護(hù)療養(yǎng)方法后方準(zhǔn)許開(kāi)機(jī)。

2、工作前嚴(yán)肅對(duì)待檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無(wú)異樣，聯(lián)動(dòng)程序是否有效，正常沒(méi)有差錯(cuò)方可開(kāi)機(jī)。

3、開(kāi)機(jī)前還應(yīng)先掀開(kāi)進(jìn)油管上的截止閥，并檢查油箱內(nèi)的油面高度是否符合要求。

4、工作過(guò)程中，油管內(nèi)的油液溫度不能高于60℃，如油溫過(guò)高，則應(yīng)停止工作，待冷卻后再運(yùn)用或增設(shè)冷卻裝置。

5、要無(wú)論什么時(shí)間拭擦機(jī)器上的油污，維護(hù)療養(yǎng)好設(shè)備，擔(dān)保產(chǎn)品的品質(zhì)和出產(chǎn)工作正常有序。

廢鋁切屑的加工設(shè)備是河南臥式廢鐵金屬打包機(jī)，其加工方法是常溫下降鑄鐵屑，銅屑，鋁屑直接壓制成疏密程度較高的圓柱體。假設(shè)是長(zhǎng)條狀鋼屑，則在壓制前先要將鋼屑破碎，再壓制。經(jīng)壓塊機(jī)加工的廢鋁壓塊，一樣疏密程度在4500kg/m3以上，大大由大變小了切屑的大小，提升了運(yùn)力又可回爐冶煉，還可減少運(yùn)送過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染，臥式廢鐵壓包機(jī)自動(dòng)化程度高，出產(chǎn)率也高，國(guó)內(nèi)一樣運(yùn)用160噸至500噸型壓塊機(jī)，出產(chǎn)率在一頓一小時(shí)至四噸一小時(shí)。 臥式廢鐵壓包機(jī)的符合運(yùn)用范圍： 在不加無(wú)論什么添加劑的物質(zhì)情形下，可將各種顆粒、粉末狀的鑄鐵、鋁、銅、鎂、鈦、鉬等壓制成高疏密程度壓塊，以便于運(yùn)送、投爐。直接投爐冶煉不但擔(dān)保了原有材質(zhì)不變，并且投爐回收耗損不超過(guò)10%。成型的同時(shí)也保證了原有材質(zhì)的不變，對(duì)于尤其材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。隨著勞動(dòng)力的提升及市場(chǎng)需求的擴(kuò)展，也可應(yīng)用到半導(dǎo)體材料、非金屬材料的壓塊成型上。 臥式廢鐵壓包機(jī)能將粉粒狀的鑄鐵屑、鋼屑、銅屑、鋁屑、礦粉等直接冷壓成餅塊，以便于儲(chǔ)藏、運(yùn)送及投爐回收再利用。壓制成塊后投爐回收運(yùn)用耗損極低 。整個(gè)兒出產(chǎn)過(guò)程不需加溫、加添加劑或其他工藝，直接冷壓成型，成型的同時(shí)也保證了原有材質(zhì)的不變。例如鑄鐵屑成型后代替鑄造鑄鐵運(yùn)用。對(duì)于尤其材質(zhì)的鑄件，回收意義更大。臥式廢鐵壓包機(jī)主要用于對(duì)各種金屬屑(鐵屑、銅屑、鋁屑等)、粉粒狀金屬粉(鐵粉、鋁粉、銅粉、白色顏料等)、冶煉添加劑、海綿鐵等在不加入無(wú)論什么粘合劑的物質(zhì)情形下壓制成高疏密程度圓柱形餅塊(重量2-8公斤)，餅塊疏密程度可達(dá)5T/M3以上(原材料不同，壓出餅塊疏密程度不重量也不相同)，壓制成的餅塊可直接投爐運(yùn)用，鑄鐵個(gè)牌號(hào)可達(dá)HT200-250，每噸鑄件可節(jié)儉成本700元左右。 覺(jué)得合適而運(yùn)用先進(jìn)的液壓傳動(dòng)技術(shù)，運(yùn)用的耐磨油封，油缸覺(jué)得合適而運(yùn)用國(guó)內(nèi)超新高新技術(shù)工藝加工組裝，因此擔(dān)保連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不減弱油缸壓力，經(jīng)久不容易用壞，運(yùn)行平穩(wěn)當(dāng)當(dāng);電腦控制，自動(dòng)化程度高，故障率低，維護(hù)容易等。

在河南中聯(lián)德美機(jī)械制造有限公司公司里，依照廢鋼鐵加工科學(xué)研究預(yù)設(shè)院的預(yù)設(shè)方案，制成一臺(tái)可以從平行于金屬打包機(jī)跨間內(nèi)運(yùn)送廢鋼鐵的小車。這一方案可大大地提升金屬打包機(jī)的出產(chǎn)率，既可用直接裝在金屬打包機(jī)頂上的橋式吊車，也可用空中運(yùn)送小車來(lái)的方向包機(jī)里裝料。用球絞把容量為10立方米的料箱裝在運(yùn)送小上。料箱的一面支撐在位于小車上的掉轉(zhuǎn)動(dòng)軸上，而另一面支撐在滾輪上，滾輪沿著鋪在焊接框架上的鋼軌運(yùn)行。框架一端裝在支柱上，而另一端支撐在金屬打包機(jī)的蓋板上。小車領(lǐng)有帶重錘式張緊器的鋼絲繩傳動(dòng)裝置。

與此同時(shí)，液壓聯(lián)鎖裝置動(dòng)作，也就是說(shuō)閘門液壓缸活塞桿腔通過(guò)級(jí)擠壓液壓缸活塞桿腔由專用孔道與給油管路相通。當(dāng)該液壓缸活塞桿處于前端位置時(shí)，上面所說(shuō)的那一個(gè)孔道被活塞遮蓋住。當(dāng)活塞處于返回行程時(shí)，孔道被掀開(kāi)，給油管路中的油液與閘門液壓缸的活塞桿腔相通，活塞桿向退回回，況且擠壓室的包塊出口被其本身的閘板擋住。與電磁鐵接通的同時(shí)，電磁鐵也接通，控制滑閥左移，給油閥掀開(kāi)，壓蓋液壓缸活塞桿腔同給油管路相通，壓蓋著手掀開(kāi)。整個(gè)機(jī)構(gòu)均返回到原始位置。于是金屬打包機(jī)準(zhǔn)備進(jìn)行下一次工作循環(huán)。